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            铝型材欧标与国标的区别

              欧标铝型材同国标铝型材**的区别在于:     一. 槽型不同,在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。国标型材槽放置普通方螺母,欧标型材需放置专用异型螺母。     二. 型材边角倒角不同,国标型材四个边角倒角很小,基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。

            2014-11-04

            铝合金型材壁厚解析

            某一特定型材的壁厚*小值取决于型材的外接圆直径大小、合金成分和形状因素等。           壁厚与合金的挤压难以程度有关,如6063合金壁厚取为1mm时,则6061合金就应该为1.5mm左右,而7075合金则应取为2.0~2.5mm左右。           壁厚选择除了与合金有关外,还与外接圆直径、断面形状等有关。型材的外接圆尺寸或宽度尺寸越大,设计的壁厚也应越大,一般情况下型材的宽厚比(B/t)以小于30为宜;当B/t大于50时就比较难于挤压了,当B/t大于100时,属于特别难于挤压成形的型材,需要采用一些特殊的技术措施,才能保证产品质量和使挤压过程得以顺利进行。越难挤压的断面,要求有较大的壁厚,较小的宽厚比和较小的挤压系数。

            2014-11-04

            变形铝型材的几个特征分类

            1、按照抗拉强度高低分为:低强度(小于294兆帕)、中等强度(294~441兆帕)和高强度(大于441兆帕)铝型材。   2、按照热处理强化程度分为:热处理强化铝合金和热处理不强化铝合金。   3、按照焊接性能分为:可焊铝合金,在熔化焊接时,能够保持或者仅稍微改变其力学性能;不可焊铝合金,在熔化焊接时,合金的强度能显著降低;   4、按照抗腐蚀性能分为:高抗蚀性(在大气条件下和在海水中抗一般腐蚀性能和抗应力腐蚀性能高)、中等抗蚀性和低抗蚀性铝型材。

            2014-11-04

            常用的工业铝材机箱附件

             工业铝材机箱附件,是指机箱骨架结构零件以及面板、盖板之外的其他必要的附属零件,这些附件安装在工业铝材机箱框架、面板和盖板上。常用的附件包括:机箱垫脚、侧提把、滑轨、把手、铰链、搭扣以及锁紧装置等等。          对于多数的电子仪器,在固定面板上安装的部分元器件和零部件,属于机箱附件;对于其插入单元的机箱,安装在插入单元面板上的零件,不属于机箱附件。          工业铝材机箱结构确定后,工模具,专用设备随之确定,因此,机箱在标准化以后,不会轻易改变。但是,各种不同用途的机箱附件,却随着电子元器件的更新,机械设计的改进而不断完善。工业铝材机箱附件虽然种类繁多,但是根据它们的功用和特点的不同,大致可以分成若干类。

            2014-11-04

            浅谈工业铝材的发展过程

              铝是一种非常轻的金属,从1944年到1988年的44年间,世界铝年产量增加了19倍,铝发展如此之快,说明铝本身有很多优点,因此铝不断在生产、生活的各个领域代钢代铜代木也代陶土,铝应用发展的一个重要形式就是“取而代之”。          在铝短暂的发展过程中,需求起了巨大的推动作用,如二战时期由于制造飞机,推动铝急剧发展,1940年到1943年铝的年产量由23万t猛增到146万t,而1960~1970年间铝由446万t增加至1020万t,其原因是建筑业广泛以铝代钢引起的。           汽车工业在发达国家是重要的支柱工业,当前汽车工业激烈竞争中的一个新的方向即汽车“轻量化”——“以铝代钢”是必然趋势:          1、节能省油。100kg铝可代钢200kg,可省油8%;300kg可省油24%。          2、环保作用,由于塑料代钢回收困难,汽车造成的垃圾已成灾难,铝再生利用好,金属循环使用极其重要,铝可回收使用85%以上。          今后一段时间内,汽车用工业铝材将成为一个新的发展方向,应加快技术进步,用新的铝材满足汽车工业轻量化的需要。

            2014-11-04

            铝型材挤压工业的发展方向

            工业铝型材挤压已经是一项很成熟的工艺技术,其生产过程和技术也有改进和变化,但多年来变化不大。工业铝型材挤压未来的发展趋势应该是:       1、加强室内项目管理技术以满足建筑市场并向电子商务,总体质量较高,更灵活和更短的生产周期开设,由于用户需求和高质量精度要求的原因,工业铝型材挤压厂已经认识到售后服务革新将是一个重要的竞争优势。       2、产品更新是工业铝型材商业市场和建筑市场的特别重要的竞争优势。特别是工业铝型材表面处理技术,例如高性能“Kynar”表面处理技术和特殊涂料的开发。多种颜色阳极氧化的出现对于工业铝型材外观和设计方案都非常重要。       3、工艺技术革新正在加速进行。从高度灵活的挤压机到新的自动运输和热处理技术,都会给挤压厂带来机遇并更好地为用户服务。       售后服务,产品更新和工艺技术革新会使工业铝型材挤压工业具有市场潜力并受市场竞争和用户需求刺激而得到发展。

            2014-11-04

            铝型材技术改进对整个建筑行业影响

             在建筑铝型材领域。建筑铝型材一直同建筑行业以及城镇化过程息息相关。随着经济发展,中国城镇化一直如火如荼。2009年中国仅建筑铝型材的产量就达496万吨,到2010年中国铝建筑材消费量可望突破600万吨。今天将为大家讲解铝材技术进步提升对我国建筑行业的影响。     铝型材的技术水平一直在不断提高,粉末喷涂、氟碳喷涂、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光、表面拉丝等先进的技术早已为业内广泛掌握。同时,木纹转印处理、隔热型材等新技术也开始广泛应用,有效提升了铝型材产品的节能、环保效果。随着工业铝材产量不断提高,品种不断丰富,许多新工艺也不断涌现,**行业潮流,在线淬火技术就是在一个典型代表。     在线淬火装置和淬火工艺,不仅仅是国内外首创,也是对目前在线淬火的一次大突破,该装置和工艺适合所有的热处理强化铝合金,其特点也非常符合目前国家提倡的**率、低成本、低能耗、短流程、环保型铝加工新技术、新工艺的大方向。

            2014-11-04

            为什么建筑结构要用工业铝材?

             建筑业是产业工业铝材的三大主要市场之一,世界上铝总产量的20%左右用于建筑业,一些产业工业铝材发达国家的建筑业,其用铝量已占其总产量的30%以上。近年来,建筑铝材工业铝材的产品不断更新,彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新奇建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在产业铝材工业铝材与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等,并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等,已取得良好效果。      特点和用途铝和铝合金的**特点,首先容重约为钢的1/3,而比强度(强度极限与比重的比值)则可达到或超过结构钢。其次,铝和铝合金易于加工成各种外形,能适应各种连接工艺,从而为建筑结构采用*经济公道的断面形式提供有利前提。所以,采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量,节省材工业铝材料,而且还可减少构件的运输、安装工作量,加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区,其经济效果更为明显。铝和铝合金光彩美观,耐侵蚀性好,对光和热的反射率高,吸声机能好,通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以产业铝材工业铝材广泛用于产业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。      出产方法,铝合金按其出产方式不同,分为锻造铝合金和变形铝工业铝材合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金,用以轧成板、箔、带材,挤压成棒、管或各种复杂外形的型材。变形铝合金按其机能、用途不同,分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用产业铝材工业铝材纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。      铝的尺度电位是-1.67伏,化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜,所以在普通的大气和清洁的水中,铝具有良好的耐侵蚀性。但与钢或其他金属材工业铝材料接触时会产生电化侵蚀,在湿润的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生侵蚀,与木材、泥土等接触时也会产生侵蚀。因此,需进行适当的防腐处理。      机能纯铝强度低,其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素,如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等,即可得到具有不同机能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理,进一步得到强化和硬化,其抗拉强度大大进步。      由铝合金工业铝材料制的建筑制品。通常是先加工成锻造品、铸造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

            2014-11-04

            未来工业铝型材发展趋势分析

            近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为世界上**的铝型材生产基地和消费市场。        全球铝型材产销情况,从产能分布来看,2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个,生产企业约2200余家,其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%,位列第一。     随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展,全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t,年复合增长率约为7.5%。预计2012年,全球铝型材消费量将达约1669万t。     2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势,我国消费量比例迅速上升,而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年,我国消费量占全球消费量比达到47%,而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%。我国已经发展为铝型材的消费大国。      目前,我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%,主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足,同时还预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。     预计在未来5~10年,我国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右。而根据我国政府的相关规划,未来10年内,工业材占铝型材总应用量的比重将接近70%。     更为重要的是,发展工业铝型材能够为企业赢得丰厚的经济收益和社会价值。目前,建筑型材的生产与销售成本较为透明,产品附加值不高,而工业型材可以为企业提高至少20%~30%的利润空间。此外,因其在生产过程中低碳环保,符合国家节能减排和铝型材行业轻量化发展的使命。

            2014-11-04

            从工业铝型材配件的发展趋势看消费需求

            从工业铝型材配件的发展趋势看,工业铝型材配件目前具有以下特点:一是由于工业铝型材配件行业相对于其他行业产品差异化程度较小,因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素;二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快,少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量;三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要;四是经济发达地区将继续保持对铝型材配件较大的和活跃的消费需求,有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大;**,国内企业进入国际市场的步伐将进一步加快,特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业,其出口量有望保持较快增长。 由于我国正处在工业化的中期阶段,目前工业铝型材配件主要消费领域为建筑行业,工业铝型材配件消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进,交通、电子等行业对于工业铝型材配件需求必定呈上升的趋势,在工业铝型材配件的消费结构中,工业铝型材配件消费的比例必定会不断上升。

            2014-11-04

            铝材生产效率的提高的途径

            提高铝材生产效率,可通过减少非固定铝型材挤压时间的浪费来实现。 非固定铝型材挤压时间包含了主机空载时间、人为操作延误造成的空载时间、转换铝挤压模具时间、铝材设备维修时间等。 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制,但是,由于铝挤压设备长期处于连续运转状态,配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 案例分析:a、长棒热剪机剪棒时端头不平整,导致上锭机上棒时卡在料胆口,不能自动进入,此时就需要手动操作或者人工敲打,严重浪费时间。b、挤压头沾铝过多,会导致挤压杆推进过程中缓慢,延长空载时间。c、由于主机程序问题导致系统空载时间过长,如系统设计空载时间为14S,但是程序问题可能会延长至18S,那么保守计算,按每日挤压600支棒,一台机大约浪费了40分钟的有效铝合金型材挤压时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时,必须要卸模,换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座先进性、人员操作熟练度有很大关系。 班长的铝材生产计划为机手按计划生产提供了基本的前提,有了合理周密的铝材生产计划,机手就能提前备模、备垫、加温、上机等一系列动作,不会出现临时卸模导致的混乱状态。同时要求班长的铝材生产计划必须清晰明确,有条理性。 机手执行班长的铝挤压生产计划必须到位,不能随意上模生产,或者是哪个模具好生产就上哪个模,这样就会造成计划得不到执行、模具加温超时、订单不能及时完成延误交坯等一系列的问题。同时,机手在前一套模**两支棒时要准备下一套模具的上机准备工作。 铝挤压设备模座转换的先进性体现在选用设备本身的技术,现代挤压机带有平移式或旋转式快速换模结构,转换模具仅仅几秒钟时间。同时,人员的熟练操作直观重要,主要体现在提前按计划备好上模所有的模垫、模具加温时间及加温具体位置,上模时间准确性的把握等,操作时要求一系列动作一起完成,而不是断断续续,无谓浪费非挤压时间。 铝挤压设备维修时间 由于挤压设备长期处理连续性的工作状态,随着设备配件磨损老化等原因,难免出现设备故障。在发生设备故障时,机台人员要第一时间找机修处理,并在现场协助机修人员,同时,机修人员首先要诊断设备故障的根源,并对症下药才能快速有效解决问题,同时,对于与操作人员有关的故障时,在设备维修完好后,机修人员会同机台操作人员要互相沟通故障的原因分析,对操作人员进行一个现场培训,杜绝类似问题再次发生。日常设备正常运转过程中,铝挤压设备工程师负责对设备进行点检,对于发现的问题点,交由责任机修人员处理,防患于未然。机修人员同工程师对设备的管理、技术指导形成一个良性互相补充、互相制约的机制。

            2014-11-04

            铝型材挤压原理、分类及用途

            一、铝型材挤压原理 铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 二、铝型材挤压机的构成 铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。 三、铝型材挤压方法的分类 根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。 四、正向热变形挤压 绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的**铝材生产方法! 正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。 缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升,限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。 五、热变形铝合金的种类,性能及使用用途 热变形铝合金的种类按性能和使用要求分为8大类,性能用途各不相同。 1、纯铝(L系)相对应国际牌号1000系纯铝, 工业纯铝,优良的可加工性,耐腐蚀性,表面处理和导电性,但强度较低,用于家庭用品,电气制品,医药与食品包装,输电与配电材料等。 2、硬铝(Ly)相对应国际牌号2000 AL-Cu(铝铜)系合金。 应用于大型构件,支架,含Cu量高,耐蚀性较差。 3、防锈铝(LF)相对应国际牌号3000 AL-Mn(铝锰)系合金。 热处理不可强化,可加工性,耐蚀性与纯铝相当,强度有所提高,焊接性能良好,广泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。 4、特殊铝(LT)相对应国际牌号4000 AL-Si(铝硅)系合金。 焊接材料为主,熔点低(575-630度),流动性及流动性好等特点。 5、防锈铝(LF)相对应国际牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金。 热处理不可强化,耐蚀性,焊接性,表面光泽性优良,通过控制Mg的含量,可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料,**器件。中的用于船舶,车辆,建筑材料。高的用于船舶,车辆化学工厂的焊接构件。 6、6000AL-Mg-Si系合金 Mg2Si析出硬化型热处理可强化合金,耐蚀性良好,中等强度,热加工性优良,因而大量用作挤压材料,成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材,工业上也是*主要的材料来源。 7、超硬铝(LC) 相对应国际牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类 强度高,焊接与淬火性能优良,缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差,需要采取合适的热处理予以改善。前者主要用于飞机与体育用品,后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。 8:8000(AL-LI)铝锂系合金 **特点是密度低于7000系8%~9% ,高刚性,高强度,重量轻,该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗衰变能力尚未完全攻克),主要作用于飞机,导弹,发动机等军事用途

            2014-11-04

            如何避免铝型材出现划痕划沟缺陷

            铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物, 或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的. 划伤, 划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷, 主要消除方法有: 1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑. 2) 装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径. 3) 经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品. 4) 装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作

            2014-11-04

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            2014-11-04

            祝贺网上网赌正规实体平台(上海)有限公司与担路签约

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            2014-11-04
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